流化床干燥機的發(fā)展史
      流化技術(shù)起源于1921年，^早應(yīng)用于干燥工業(yè)化大生產(chǎn)是1948年美國建立的多爾-奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發(fā)展此項技術(shù)。流化床干燥過程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進行快速的熱傳遞與水分傳遞。流化干燥由于具有傳熱效果良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點，得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。如今流化床干燥設(shè)備是利用流態(tài)化技術(shù)對流體或固體顆粒進行物理或化學(xué)加工，如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆?；旌系鹊臋C械設(shè)備。流化床干燥設(shè)備因具有較高的熱質(zhì)傳遞速率、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業(yè)。

      改革開放前，我國基本上沒有正規(guī)的工業(yè)化生產(chǎn)，個別生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)計研究院(所)、大專院校等單位設(shè)計生產(chǎn)了一部分圓筒式或臥式多室流化床，并已開始接觸振動流化床和惰性粒子流化床。據(jù)不完全的調(diào)查結(jié)果顯示，到1971年，全國使用流化床的企業(yè)已有40多家，分布在化工、輕工、制藥等行業(yè)，涉及到的物料有聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水楊酸鈉、無水亞硫酸鈉、氨基匹林、土霉素、催化劑等數(shù)十種。但由于當(dāng)時國內(nèi)專業(yè)化生產(chǎn)水平有限，新技術(shù)的推廣只能在行業(yè)內(nèi)小范圍進行，發(fā)展速度和規(guī)模均受到限制。

      改革開放初期，國家提倡鼓勵引進先進技術(shù)，國內(nèi)的化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，引進了一大批代表當(dāng)代^的流化床干燥機，如黑龍江安達乳品廠引進的噴霧 振動流化床雙級干燥系統(tǒng)，遼陽石化、燕山石化、齊魯石化等引進的多室流化床和氣流 流化床雙級干燥裝置，湖北應(yīng)城鹽礦、天津堿廠引進的振動流化床，營口鹽場引進的內(nèi)熱流化床，北京藥廠等引進的流化床制粒干燥設(shè)備，吉林盤石農(nóng)藥廠引進的攪拌流化床等。這些先進設(shè)備的引進，極大地開闊了國內(nèi)干燥行業(yè)的視野，促進了產(chǎn)品的革新?lián)Q代。與此同時，國內(nèi)干燥行業(yè)的一些企業(yè)也迅速采取引進、橫向聯(lián)合、消化吸收等手段，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度。鐵嶺精工機器廠1982年與東北工學(xué)院(現(xiàn)東北大學(xué))合作開發(fā)振動流化床干燥機，國內(nèi)^將這一先進技術(shù)商品化，深受用戶歡迎，市場潛力巨大。改革開放初期，我國對干燥技術(shù)有興趣的科研單位、大專院校不過十來家，專業(yè)生產(chǎn)廠幾乎沒有。

      藥品生產(chǎn)工藝技術(shù)的快速發(fā)展帶動了制藥機械的空前繁榮，藥用流化床干燥設(shè)備的產(chǎn)品技術(shù)也隨之"水漲船高"。由于流化床干燥方式所固有的優(yōu)勢及設(shè)備技術(shù)的不斷完善和提高，其在制藥工藝中得到了越來越多的推廣和應(yīng)用，但是，其應(yīng)用有一定的限止性，如：對被干燥物料的顆粒度要求較為嚴格，粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不易流化;當(dāng)幾種物料混在一起干燥時，則要求幾種物料的相對密度應(yīng)接近;一般不適用含水量過高易結(jié)團的物料，否則易發(fā)生結(jié)壁或堵床的現(xiàn)象，等等。但瑕不掩瑜，流化床干燥設(shè)備以其優(yōu)良的性能已經(jīng)越來越多的得到了認可，其在制藥生產(chǎn)中的廣泛使用也就不奇怪了。

      到了1990年前后，從事干燥技術(shù)的研究單位已遍布各大學(xué)的化工等專業(yè)，生產(chǎn)企業(yè)也已有20多家。近10多年來，隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，干燥技術(shù)也得到了長足的進步。專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)也增加10多倍，達到300多家，目前幾乎所有常規(guī)流化床干燥機國內(nèi)均能生產(chǎn)。

      振動流化床干燥機工作原理與結(jié)構(gòu)

      進入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進行^強烈的傳熱和傳質(zhì)，脫除水分，達到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機排入大氣。

      顆粒物料在普通流化床干燥機中進行干燥時，物料顆粒應(yīng)均勻且有一定的規(guī)格，不然會形成溝狀流和滯動區(qū)，顆粒粒度分布寬時，夾帶嚴重，濕度大時易結(jié)塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥機的使用范圍。為了克服其缺點，國外在改善流化床干燥機性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質(zhì)傳熱過程，節(jié)約能源、提高質(zhì)量，使流化床干燥機具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟上的合理性，振動流化床干燥機具有重大的意義。振動流化床干燥機設(shè)計先進、質(zhì)量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節(jié)能性和能干燥在其它干燥機上難以干燥的物料的優(yōu)點，因此振動流化床干燥機得到各行業(yè)的普遍歡迎。

      振動流化床干燥機是由振動電機產(chǎn)生激振力使機器振動，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時振動流化床干燥機床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達到理想的干燥效果。物料從振動流化床干燥機料口進入，振動流化床干燥機振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱，濕空氣由引風(fēng)引出，干料由排料口排出。

      振動流化床干燥機主要特點

      1、振動流化床干燥機采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長、維修方便。

      2、振動流化床干燥機振動使物料易達流化狀態(tài)，增大了有效傳熱系數(shù)，故熱效率高。床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象。流化均勻，無死角及吹穿現(xiàn)象。振動起輸送作用，也有利于節(jié)約能量。比一般干燥裝置可節(jié)能30-60%。

      3、料層厚度和機內(nèi)移動速度及振幅均可無級調(diào)整，可調(diào)性好，速用面寬。

      4、物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦可使用，不影響效果。

      5、振動流化床干燥機采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，改善了勞動條件。

      6、振動促進流態(tài)化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低。

      流化床干燥機的分類適用的物料

    流化床干燥設(shè)備目前已經(jīng)被廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、煙糖等行業(yè)的顆粒狀物料、粉狀物料、塊狀物料、纖維狀物料、特殊形狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)，同時還用于干燥冷卻、冷卻增濕作業(yè)。濕法制粒的生產(chǎn)工藝采用高速旋轉(zhuǎn)濕法制粒機與流化床干燥設(shè)備組合成制粒聯(lián)動線，目前在國內(nèi)許多制藥企業(yè)已經(jīng)得到廣泛運用。根據(jù)國內(nèi)設(shè)備選用的原則：節(jié)能與環(huán)保。我們在設(shè)備選型時必須對設(shè)備提出一系列要求，包括與供應(yīng)商進行技術(shù)可行性探討。